除了要重視機械加工的費用計算外，還要知道應怎樣進(jìn)行正確計算，這樣才能得到準確結果和正確數值，從而避免錯誤結果和得到錯誤數值。微機械由于具有能夠在狹小空間內進(jìn)行作業(yè)，而又不擾亂工作環(huán)境和對象的特點(diǎn)，在航空航天、精密儀器、生物等領(lǐng)域有著(zhù)廣闊的應用潛力，并成為納米技術(shù)研究的重要手段，因而受到高度重視并被列為21世紀關(guān)鍵技術(shù)。機械加工是指通過(guò)一種機械設備對工件的外形尺寸或性能進(jìn)行改變的過(guò)程。按加工方式上的差別可分為切削加工和壓力加工。

機械加工具備著(zhù)非常靈活的制造能力，還能大批量生產(chǎn)，可以生產(chǎn)出非常精密的機加工零件，可以在很短的時(shí)間里面生產(chǎn)出完全不同的產(chǎn)品。機械零件加工上的點(diǎn)、線(xiàn)、面的實(shí)際位置與理想位置的符合程度。評定位置精度的項目按GB/T1182—1996規定，有平行度、垂直度、傾斜度、同軸度、對稱(chēng)度、位置度、圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)等8項。位置精度是用位置誤差來(lái)控制的，各項目的位置公差分為12個(gè)精度等級。機械加工的精度，主要是體現在以下這幾個(gè)方面，為尺寸精度、幾何形狀精度和相互位置精度，其中幾何形狀精度包括圓度、直線(xiàn)度以及平面度等，相互位置精度包括平行度、垂直度以及同軸度等。

機械加工性能不僅和企業(yè)的利益相關(guān)，還和安全性相關(guān)，在給企業(yè)帶來(lái)經(jīng)濟效益的同時(shí)，還可以有效降低安全事故發(fā)生的概率。機械加工主要有精車(chē)、精鏜、精銑、精磨和研磨等工藝。精銑：用于加工形狀復雜的鋁或鈹合金結構件。依靠機床的導軌和主軸的精度來(lái)獲得較高的相互位置精度。使用經(jīng)仔細研磨的金剛石刀頭進(jìn)行高速銑切可獲得準確的鏡面。對零件進(jìn)行這一工序呢，一般通過(guò)精密車(chē)削，研磨等操作，常常能讓那些有色金屬材料制作的零件表面形成一定的光潔表面，比如我們常說(shuō)的鏡面效果。